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    固溶处理对PH15—7Mo不锈钢耐腐蚀性能影响

      发布时间:2018-03-19 02:22

      固溶处理对PH15—7Mo不锈钢耐腐蚀性能影响的研究_能源/化工_工程科技_专业资料。固溶处理对 PH15—7Mo 不锈钢耐腐蚀性能影响的研究 【摘 要】PH15-7Mo 不锈钢具有良好的加工性能及力学性能,本文重点探 索了该钢在固溶处理后金相组织的变化以及对耐蚀性能的影响,研究表明,

      固溶处理对 PH15—7Mo 不锈钢耐腐蚀性能影响的研究 【摘 要】PH15-7Mo 不锈钢具有良好的加工性能及力学性能,本文重点探 索了该钢在固溶处理后金相组织的变化以及对耐蚀性能的影响,研究表明,随着 固溶温度的升高和保温时间的延长,PH15-7Mo 马氏体组织会逐渐长大,随着固 溶温度的升高,自腐蚀电位逐渐降低。 【关键词】PH15-7 Mo 不锈钢;固溶处理;耐蚀性性能 1 实验方法及内容 本实验将 PH15-7Mo 不锈钢进行不同的温度和时间的固溶处理, 将处理后的 试样进行电化学试验研究其耐蚀性,观察其金相组织的变化,并对其腐蚀类型和 机理进行研究,找出其变化规律。 1.1 实验材料 本实验采用的材料是 PH15-7Mo 不锈钢,其化学成分如表 1。 表 1.1 PH15-7Mo 不锈钢的化学成分(%) C Mn Si Mo S ≤0.09 ≤1.0 0.75~1.5 1.2 试样制备 将原材料进行线 mm× 10mm。 16mm× 16 mm× 10mm 试样用于金相分析,10 mm× 10 mm× 3mm 试样用于电化学 研究。 2 固溶处理工艺 将切割好的试样放入型号为 SX2-12-10 的箱式电阻炉并按照以下工艺参数 进行固溶处理。 根据材料的 Ms 点, 试验的温度分别选择 1000℃、 1040℃、 1070℃。 固溶处理如列表 2。 表 2 固溶处理的参数设置 试样编号 1-1~1-6 固溶温度/℃ 1000 保温时间/min P Cr Ni Al 2.0~3.0 ≤0.00 ≤0.04 14.0~16.0 6.5 ~ 7.75 ≤1.0 10 20 30 40 60 90 2-1~2-6 3-1~3-6 3 金相分析 1040 1070 10 20 30 40 60 90 10 20 30 40 60 90 将金相试样放在预磨机及抛光机上抛光, 经过苦味酸钠溶液或高锰酸钾硫酸 溶液腐蚀后放到金相显微镜下观察金相组织并拍照,对金相组织进行分析。 4 极化曲线和交流阻抗测试 采用三电极体系,以饱和甘汞电极为参比电极,铂电极为辅助电极,试样为 研究电极。工作面积 1cm2,直径为 1.5mm 的铜丝与工作面的背面焊接牢固后引 出,试样除工作面外的其余部分用 704 胶体密封。介质使用去离子水配制,分别 模拟海洋性大气。极化曲线、交流阻抗测试,设置如表 3 所示。 表 3 交流阻抗、极化曲线测试参数设置 参数设置 NaCl 溶液 浓度 3.5%,PH=6.8~7.2 实验采用 BNF-I 周期浸润腐蚀实验箱,周期浸润腐蚀实验的条件参数严格 按《中华人民共和国第三机械工业部部标准周期浸润腐蚀试验方法》HB5194-81 中规定和参照 GB/T 1974 6-2005 设置,如表 4。 表 4 周期浸润腐蚀实验参数 温度 湿度 42± 2℃ PH 值 3.6~4.0 75%± 5% 循环周期 15min 1.5min 45± 1℃ 试验溶液 溶液浓度 NaCl+Na2S2O8+(NH4)2SO4 浸润时间 5± 0.5%+0.8± 0.05%+0.05% 烘烤后试样表面最高温度 5 实验结果与讨论 5.1 固溶温度对组织的影响 PH15-7 Mo 分别在 1000℃、1040℃、1070℃固溶处理 60min 后的金相组织 如图 1 所示。 (a)1000℃ (b) 1040℃ (c) 1070℃ 图 1 保温 60min 的金

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